防爆高低温循环装置是一种专为易燃易爆环境设计的温控设备，通过集成制冷与加热系统，结合防爆技术，实现密闭循环管路内介质的精准控温，广泛应用于石油化工、制药、新能源、军工等领域。该装置通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器散热后变为高压液体，再经膨胀阀降压形成低温低压液态制冷剂，在蒸发器中吸收热量实现降温；加热系统则通过电加热器直接加热循环介质（如水、乙二醇溶液），或利用压缩机余热辅助升温。内置循环泵驱动导热介质在封闭管路中流动，板式换热器高效传递冷/热量，加速温度响应。温度传感器实时监测介质温度，控制系统动态调节压缩机功率及加热器输出，精度可达±0.1℃。

　　防爆高低温循环装置的安装需严格遵循防爆规范与操作流程，具体安装方法如下：

　　一、安装前准备

　　确认安装环境

　　选择通风良好、远离火源和热源的场所，确保环境干燥、无腐蚀性气体及粉尘。

　　室外安装时需加装遮雨棚，并保持机组与遮雨棚距离2米以上，避免闷热环境影响设备寿命。

　　安装地面需平整、坚固，预留足够空间便于维护及散热。

　　检查设备完整性

　　开箱后检查设备外观是否损坏，配件（如阀门、软管、导热油等）是否齐全。

　　核对设备型号与规格，确认符合使用需求。

　　准备安装工具

　　配备扳手、螺丝刀、水平尺、万用表等工具，确保安装过程顺利进行。

　　阅读安装说明书

　　仔细阅读设备安装手册，熟悉安装步骤、注意事项及防爆要求。

　　二、基础制作与设备安装

　　基础制作

　　根据设备尺寸和重量，制作坚固平整的基础，并预埋地脚螺栓。

　　基础高度需考虑排水需求，避免积水。

　　泵体与电机安装

　　将泵体吊装至基础上，调整水平度（误差≤0.1mm/m），拧紧地脚螺栓。

　　安装电机至泵体上，调整联轴器间隙（通常为0.1-0.3mm），确保同心度。

　　连接进出口管路，使用耐高温材料（如碳钢管、波纹管），确保连接牢固、密封良好。

　　电气接线

　　由专业电工按照电气接线图进行接线，确保电源线相序正确（三相三线或三相四线制）。

　　接地线需可靠连接，防止触电事故。

　　检查电源电压和频率是否符合设备要求（额定电压±10%，额定频率±2%）。

　　三、管路连接与介质加注

　　管路连接

　　从设备热油/水出口用铁氟龙管或波纹管连接至被控温设备入口，确保流向正确（下进上出）。

　　冷却水出口配置耐高温胶管，避免使用PVC胶管或低温管，防止软化破裂。

　　管路连接处需密封良好，防止泄漏。

　　介质加注

　　打开设备加液孔，注入符合使用温度要求的导热油（如低温导热油，设计用于-75℃~315℃液相加热系统）。

　　加注量需控制在油箱容量的1/3至2/3之间，避免过多导致回灌溢出，或过少引发媒体不足报警。

　　加注过程中通过液位计观察液位，及时停止加注。

　　排气处理

　　开机后先循环运行排气，待系统压力稳定后再升温。

　　升温至90℃时暂停，观察油温及油位，避免膨胀溢油，同时蒸发水汽。

　　四、防爆与安全措施

　　防爆要求

　　所有电气设备、接线盒、管路等必须符合防爆标准，并取得防爆认证。

　　设备内部需用安全气体（如氮气）置换易燃易爆气体，保持箱体内气压高于外界大气压，防止外部气体进入。

　　安全防护

　　安装防护罩、安全阀等安全装置，防止意外接触高温部件。

　　设备外部1米内无阻挡，落地脚安装减震块，减少振动对设备的影响。

　　泄漏处理

　　定期检查制冷剂管道及连接处，防止灰尘、杂质进入导致堵塞或磨损。

　　若发现泄漏，需立即停机检修，避免压缩机长期过热运行。

　　五、调试与运行

　　调试前检查

　　检查所有连接部位是否牢固，电气接线是否正确，冷却液是否加注到位。

　　确认液位保护功能、加热及压力系统稳定。

　　点动试车

　　点动试车，检查泵转向是否正确，有无异常噪音和振动。

　　空载运行一段时间，观察设备运行状态，确认无异常后投入正常运行。

　　负载运行

　　逐步增加负载，观察运行参数（如温度、压力），确保在额定范围内运行。

　　系统压力异常时，停止升温，待压力稳定后继续加热。

　　六、维护与保养

　　定期检查

　　定期检查设备振动、噪音、温度及压力等参数，记录运行数据。

　　清洗泵体和管路，保持清洁，防止堵塞。

　　更换密封件

　　定期更换密封件，防止泄漏导致设备损坏或安全隐患。

　　停机操作

　　设备停机时需运行一段时间或降温冷却后再停机，避免热应力损伤设备。